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稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)
| 發(fā)布日期：[2008/5/23] 共閱[2436]次 |
1)潤滑油（稀油）集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù) 根據(jù)總體設(shè)計(jì)中機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進(jìn)行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計(jì)算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。
2)設(shè)計(jì)步驟 集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟：
(1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)：最高、最低及最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)位置尺寸、潤滑點(diǎn)范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運(yùn)動性質(zhì)：連續(xù)運(yùn)動、變速運(yùn)動、間歇運(yùn)動、擺動等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。
(2)計(jì)算各潤滑點(diǎn)所需潤滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計(jì)算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時(shí)克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計(jì)算出帶走處于運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達(dá)到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。
(3)計(jì)算及選擇潤滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤滑油總量，可確定潤滑泵的最大流量Q、工作壓力P、潤滑泵的類型和相應(yīng)的電動機(jī)。
①確定潤滑泵的工作壓力。
②確定潤滑泵的排量Ｑ。
③潤滑泵的有效功率Ｎｅ。
(4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤滑點(diǎn)的耗油量，確定每個(gè)摩擦副上安置幾個(gè)潤滑點(diǎn)，選用哪件類型的潤滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤滑泵及定量分配器。其中多線式系統(tǒng)是通過多點(diǎn)或多頭式的每個(gè)給油口直接向潤滑點(diǎn)供油。而單線式、雙線式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)則用定量分配器（或稱分油器）供油。
(5)油箱的設(shè)計(jì)及選擇。
(6)冷卻器和熱油器的設(shè)計(jì)及選擇。
(7)油管直徑的選擇。
潤滑系統(tǒng)的測量、監(jiān)測及報(bào)警裝置
為了保證潤滑系統(tǒng)向各潤滑點(diǎn)持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測量、監(jiān)測及報(bào)警裝置。
在潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。潤滑系統(tǒng)中通常采用以下測量裝置：
1)測溫裝置 在油箱、潤滑泵、冷卻器的進(jìn)口與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水銀溫度計(jì)、熱電偶及接觸溫度計(jì)等，可以及時(shí)看到這些部位的溫度變化。
2)壓力測量裝置 在潤滑泵出口處過濾器的進(jìn)、出口處等部位安裝壓力計(jì)，用以觀察壓力變化值。必要時(shí)還可安裝壓差報(bào)警器，當(dāng)壓差過高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。
3)油面及流量測量裝置 在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計(jì)或流量監(jiān)控計(jì)來觀測流量。
在集中潤滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤滑循環(huán)時(shí)間和給油時(shí)間，以及顯示及控制潤滑劑供應(yīng)不足或過量以及潤滑泵過載等情況 |
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